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模具钢产生淬火纹的应对措施
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由于在模具钢的使用过程中模具材料的高温锻造和低温冷却,模具钢本身易于淬火,因此需要采取一些对策以防止其发生。

结晶器钢中的裂纹的特征在于垂直于轴向。如果模具未硬化,则在硬化区域和未硬化区域之间的过渡部分中会出现较大的拉伸应力峰值。当大模具快速冷却时,由于形成的轴向应力大于切向应力,因此容易形成大的拉伸应力峰,从而产生了应力。横向裂纹。锻造组件中的S,P,Bi,Pb,Sn,As和其他低熔点有害杂质的横向偏析或组件具有横向微裂纹,淬火后会扩展成横向裂纹。

对于上述问题,有必要在:之前预防该问题

(1)应该合理地锻造模块。原料的长度与直径之比,即锻造比优选在2与3之间。锻造通过双十字形锻造进行,并且锻造通过5至5次烧成进行。碳化物和杂质均匀细密地分布在钢基体中,并且锻造的纤维结构不在模腔周围沿固定方向分布,这极大地改善了组件的侧向机械性能并减少并消除了应力源;

(2)选择理想的冷却速率,并且冷却介质:快于钢的Ms点,该Ms点大于钢的临界淬火冷却速率。钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力,表面层为压应力。内层是张应力,它们彼此抵消,有效地防止了热应力裂纹的形成,并在钢的Ms-Mf之间缓慢冷却,并在形成淬火马氏体时大大降低了结构应力。当钢中的热应力和相应应力之和为正(张力)时,很容易淬火。当它为负值时,不容易淬灭。充分利用热应力,减小相变应力,总控制应力为负,可以有效避免横向淬火裂纹的发生。有机淬火介质是理想的淬火剂,可以减少和避免淬火模的变形,还可以控制硬化层的合理分布。通过调节淬火剂的不同浓度比,可以获得不同的冷却速率,并可以获得所需的硬化层分布,以满足不同模具钢的要求。

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